铆钉机价格在线咨询「多图」

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      铆钉机产品的传统工作原理介绍： 在铆钉机的生产过程中，铆头的转动是影响加工质量的重要方面，如果加工过程中铆头转动将带来严重的后果。铆头转动会带动被铆接工件一起旋转，不仅带来了极大的安全隐患，同时工件底部定位面会产生旋转擦痕。其次，即使工件牢固固定并限制旋转的情况下，铆头的旋转会与工件之间产生相对摩擦，由此产生巨大的热量，从而使工件表面产生烧结的不良后果。无论定位牢固与否，相对转动都会对被加工件的表观质量起到副作用。

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旋铆机冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法。

摆碾铆接法就是铆头对工件首***行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行辗压，使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压。

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 为了保证自动铆钉机加工精度，粗、精加工应分开进行。因为自动铆钉机粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，自动铆钉机的工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。

 自动铆钉机的利用尺寸测量的方法，还可以对轮廓缺陷进行检测，原理与尺寸测量相同。具体方法如下：确定一个投影矩形，使它以紧固件头部的中心点为中心，进行尺寸测量。之后将投影矩形做中心点固定的圆周旋转，再进行尺寸测量，每次旋转的角度根据轮廓缺陷检测需要的精度而定，铆钉精度要求高，每次的旋转角度需要取得相对小些。